4月23日，乐山井研，中国服装协会职业工装供应链大会暨供需对接会举行。

这场全国大会为何落户井研？不妨先看一组数据——

井研现有纺织企业40家，产业工人2000余人；

去年，全县规上纺织企业实现产值23.06亿元，占规上工业总产值近半壁江山；

今年一季度，规上纺织企业实现产值同比增长超两成。

大会对话环节

事实上，在井研，起源于上世纪八十年代的纺织产业，已逐步形成涵盖纺纱、织布、印染、成衣的产业链。

从“一粒棉”到“一块纱”，从“一匹布”到“一件衣”，一个川中丘区的传统农业大县，如何织就产业引力场？

链式聚合：下单后72小时交付闭环正在形成

“收获很大！下一步，我们的团队还要前来深入考察，在这里设立分支机构甚至办工厂。”对于来到井研参会，来自江苏镇江的宜禾股份有限公司副总经理唐明涛深感不虚此行。

作为一家从事职业工装、职业时装以及特种防护服的研发生产的企业，宜禾看重的是井研产业的链式聚集。

产业聚集的首要逻辑，在于成本与效率。对于纺织服装企业而言，拥有一个完整、高效、协同的本地化供应链很重要。但曾几何时，井研的纺织产业主要集中在织布和印染环节，前端的纺纱环节相对薄弱。

补链强链，在于精准施策。2023年，井研引进四川帛宇智能科技有限公司年产26万锭智能纺纱项目，总投资18亿元，从签约到投产仅用时一年多时间。项目全面达产后，将实现本土近七成的纱线供应，明显降低下游企业的原料成本和采购周期，成功打通全产业链条。

“一根纱线的未来：涡流纺如何‘纺’出百亿生态圈？”帛宇智能总经理关瑶雪在大会上作了如是分享。她表示，帛宇智能将更好融入全国市场，带动本地纺织产业高质量发展。

帛宇生产车间

如今，一家工装生产企业落户井研，可以实现从原材料纱线到最终成品服装的一站式生产。这种集群效应带来的是生产效率的提升和市场响应速度的加快，客户下单后的72小时交付闭环正在形成。

中国服装协会专职副会长杜岩冰认为，井研已形成从纺纱、织造到功能性面料加工完整的工装面料产业链，拥有龙头企业与科创平台，具备职业工装区域聚集的良好基础。

智改数转：近三年完成技改投资7.6亿元

如果说完整的产业链是吸引企业的“软实力”，那么智改数转的推进，则是赢得未来的“硬实力”。

荣宏纺织有限公司就尝到了甜头。

在该公司新建的纺纱车间内，自动并条机、异纤检测机、自动络筒机等先进设备高速运转，粗纱、细纱、络筒等工序衔接顺畅、一气呵成。

荣宏智能生产线

车间负责人说，设备选型时，公司就明确了节能、高效、智慧、数字的定位。电力消耗相比同行业原有水平降低了20%；用工量也比原来减少了一半；产能在原有同等设计标准下提升了20%。

“在我们这儿，工人的角色已从‘操作工’转变为‘监控员’。”帛宇智能纺纱车间技术人员说，通过流程互联、数字管控，占地50亩的纺织工厂车间，三个班次工人总计只需60多人。传统纺织女工手脚不停穿梭忙碌的景象已经成为历史。

井研县经济和信息化局局长熊文刚介绍，全县纺织企业近三年完成技改投资7.6亿元。把握数字化转型机遇，引入ERP、智能配液管理、MES能源管理等系统，指导2家企业申报省级“智改数转”项目，进一步降低纺织企业技术改造、设备更新和智能化改造成本。

“创”领未来：打造新质生产力“可视化名片”

产业的竞争力，还源于创新。

中纺联专家咨询委员会委员曹学军认为，职业工装是新质生产力的“可视化名片”，承载着阻燃、防静电、抗菌、智能可穿戴等功能性的科技成果应用。

事实上，在国内，工装面料早已超越了普通劳保用品的范畴，正向着高附加值、高技术含量的特种功能面料迈进。

井研推进纺织产业“产、学、研、用”深度融合之路也在尝试中蹚出——与四川大学、省纺织科学院等高校院所合作，搭建伪装材料及器械研发生产基地、四川省企业技术中心、四川省专家工作站等平台，开展航空航天、特种工装、军用产品等创新研发。

意龙科纺实验室

意龙科纺便是其中的佼佼者。这家国家级专精特新“小巨人”企业，每年将销售收入的3%以上投入产品研发，与科研院所深度合作，拥有30项国家授权专利，参与制订6项行业标准，凭借技术优势与产品创新，连续8年荣获中国印染行业优秀面料一等奖。与四川航天技术研究院合作开发的特种包覆面料，成功应用于航天飞船和空间站。其产品还泛应用于消防防护、军用迷彩等领域，并远销欧美市场，获得了欧盟最高级别的生态认证。

而荣宏纺织则专注于全球工装、医用防护领域的高品质面料，拥有多项专利，并通过了多项国际权威认证，产品品质获得国内外客户的高度认可。通过持续的研发投入和产学研合作，井研的纺织企业不断攻克阻燃、防静电、抗菌等功能性面料的技术难关，填补西南地区的空白。

前来对接的浙江蓝装职业服饰有限公司总经理周亮也建议，井研的工装产业在继续完善产业链、降本增效的同时，应当向高附加值的前端设计、终端品牌延伸。

井研县相关负责人表示，下一步全县将积极承接成衣“链主”企业转移，同步争取拉链、纽扣、绣花等配套企业入驻，构建上下游适配的全产业链。同时，拓展纺纱补链，做优染织强链，全方位推动现代纺织“增品种、提品质、创品牌”，力争2030年现代纺织产业产值达100亿元。(高懿)