四川在线乐山讯（邹勇智） 在中国西部四川盆地西南的夹江县，有一块闪亮的金字招牌“中国西部瓷都”。建筑陶瓷产业欣欣向荣，是中国陶瓷工业的一颗璀璨明珠。

开篇

凤凰涅槃

1987年，夹江县黄土镇罗华村的长城建筑陶瓷厂，建成首条推板窑生产线，开启了夹江陶瓷产业从无到有的发展历程，这也标志着由土法制砖到产业化创业初期到来。

当时的长城建筑陶瓷厂厂长陈长富，被誉为西部瓷都建陶第一人。陈长富回忆说，1986年自己回乡创办夹江第一家陶瓷厂，靠自筹资金、政府部门支持和信用联社贷款，筹集到45万元开办经费，建成第一条窑炉生产线。

1991年，长城建筑陶瓷厂和夹江县玻华实业公司生产的墙地砖年产量达到42.79万平方米，开创了夹江陶瓷规模化产业的新起点，从此夹江陶瓷开始进入一个新的发展时期。

陶瓷厂老照片

长城建陶成就了夹江陶瓷雏形。从1992年到1999年，历届夹江县委、县政府因势利导，出台了《关于加快改革开放和经济发展的决定》，明确提出了“利用页岩资源巩固和发展墙地砖拳头产品优势，把建材工业培育成夹江县第一大经济产业”。截止1999年，夹江发展到61家陶瓷企业，180条生产线，年生产能力突破1亿平方米。陶瓷成为全县名副其实的支柱产业。

2018年12月27日，陈长富获得夹江县改革开放40年杰出贡献人物称号。回望历史，黄土地上有了这第一把火，才有夹江陶瓷“星星之火可以燎原”的未来。

布局

冲刺逆袭

2000年至2015年，是夹江陶瓷的集聚发展阶段。历届夹江县委、县政府把陶瓷产业一张蓝图绘到底，贯彻始终，出台了一系列政策，迅速推动陶瓷产业集聚发展。

跨世纪之初，四川夹江经济开发区应运而生，眉-夹-乐天然气管道开通，以新中源为代表的广东佛山陶瓷企业入驻夹江，陶瓷企业迅速扩张至95家，瓷砖生产线310条，产能达3.48亿平方米，占全省的80%，全国的12.5%。

与此同时，夹江陶瓷产业链不断发展壮大，带动能源、矿山、色釉料、机械、市场等配套产业的发展。陶瓷从业人员达6万人。广东、江西、山东、湖北等外来陶瓷配套经销商云集夹江，陶瓷经销商布网全国。夹江成为西部建陶产业的高地，所有的建筑陶瓷原料和产品，在这里全部都能采购得到，形成真正意义上的全产业链建筑陶瓷产业聚集地，可以说达到了陶瓷业界的顶峰。全国人大常委会副委员长王光英为夹江陶瓷题名“中国西部瓷都”。

首届陶博会老照片

在2001年至2008年间，夹江先后举办了三届国际陶瓷节，夹江陶瓷产区的知名度和美誉度极大提升，夹江陶瓷区域品牌成为对外开放的一张闪亮名片。笨鸟先飞，勤奋的夹江陶瓷人实现了从弱到强的逆袭。

2010年，夹江陶瓷产业集群销售收入首次突破100亿元，进入全省百亿产业集群之列，到2015年陶瓷产业集群销售收入突破200亿元。

转型

走向高端

2016年到2020年，夹江陶瓷产业步入了由转型升级到高质量发展的新阶段。党的十八大召开后，生态文明建设提到了前所未有的高度，“绿水青山就是金山银山”的发展理念，在新一届县委、县政府县域经济发展规划中愈显突出。县委、县政府明确了陶瓷产业“减量、提质、增效、入园”八字发展方针，为夹江陶瓷产业转型升级、绿色发展注入了鲜活的动力。在此期间，先后出台了《关于停止使用煤气发生炉的实施方案》、《夹江县陶瓷企业退城入园实施方案》等一系列政策意见，成立了陶瓷产业转型升级工作领导小组，夹江陶瓷比全国其他产区先行一步开展企业煤改气、创新驱动、“退城入园”、环保治理等重点工程，夹江顺利接受了中央第五环境保护督察组环保督查大考，使夹江陶瓷产业集群成为西部建陶产区转型升级的新典范。

2017年，全面关停煤气发生炉271座，66户陶瓷企业完成“煤改气”，日用气量从30万立方米提高到220万立方米，全年削减排放二氧化硫1455吨，氮氧化物1269吨，夹江煤改气工作两次在西南地区做经验交流，成为学习的榜样。夹江城区的空气质量明显改善，蓝天碧水的新夹江，赢得了老百姓的口碑，绿色夹江、生态夹江，让夹江人民有了更多的获得感和幸福感。

陶瓷企业通过入园发展实施整合，珠峰、索菲亚、兴泰和、华兴、简优等一批入园项目竣工投产，强势崛起。退城入园，为夹江陶瓷产业高端引领，集聚了更大的潜能，有38家企业实现入园或转型发展，累计投资15.14亿元，美惠实业成功转型出口绿茶的百岳茶业，华雄陶瓷转型竹妃纸业，华宸、盛峰等企业转型仓储物流，综合利用厂房面积近30万平方米，累计投资2.84亿元，全县工业集中度达80%。

创新驱动中，夹江陶瓷企业在竞争激烈的市场上另辟蹊径，加大了高端产品研发和生产线的智能化改造。2019年新建、技改生产线10条，研发出市场领先的瓷抛砖，成功推出陶瓷大板、薄板及保温外挂板等高端产品。通体大理石瓷砖和镜面瓷片的比例持续提高，碳纤维、石墨烯功能性瓷砖和书画美术陶瓷异军突起。目前，夹江拥有省级工程技术中心1个，建立校企、院企合作的企业3家。传统陶瓷智能化改造，采用自动输送、翻坯、覆膜、储坯、码垛、包装等自动化生产设备，生产效率提高三倍，有效降低了企业成本，节能窑炉、自动温控系统、变频电机的使用，固废和废水100%回收利用，使得综合能耗下降3.6%。与此同时，盛世东方成立了中科烯捷挂牌石墨烯院士(专家)工作站，建成西部首个建筑陶瓷艺术中心。