8月5日，位于沙湾区的四川德胜集团钒钛有限公司炼钢车间内，炉火熊熊，铁水奔流，钢花四溅，呈现出火热的生产场面。

与“热”的场面相反，车间里一处的气氛却有些“冷”。炼钢车间控制中心里，多块大屏幕监控着生产每一个过程，工作人员冷静观察，不时调度，确保安全生产万无一失。

“冷”“热”相融，质效齐升。今年上半年，公司实现销售收入66亿元。主要产量方面，上半年产铁121.88万吨，同比增长8.96%;钢117.55万吨，同比增长10.30%;材112.32万吨，同比增长8.60%;钒渣3.4万吨，同比增长5.3%;自发电2.5亿千瓦时，自发电比例55%;球团65.94万吨，同比增长18%。

质效齐升的背后，是转型升级发展取得的实在成果。

紧密结合市委市政府构建“3+1”现代产业体系和打造千亿先进材料产业部署，德胜钒钛加快高质量转型发展步伐，按精细化管理和发展特色钢铁，构建“精+特”的差异化竞争力经营思路和“以钒为纲、钒钛并举，循环利用、绿色发展”的产业发展规划，最大限度延伸钢铁产业链，挖掘新的增长点。

智能制造改造提升，德胜钒钛循环园区实现废渣零库存、废水零排放、煤气全利用。投资9000余万元，以信息化促转型升级，构建智能制造生态体系，覆盖企业生产、装备、环保等90%以上业务，年节约成本3000余万元，初步形成“德胜智造”。

装配式建筑项目以打造废物循环利用为目标，一期项目投资6000余万元，建成2条以炉渣、粉煤灰为原料的节能环保墙材生产线，年新增销售收入近4000万元，利税1000万元。二期项目计划投资10亿元，将建成多条装配式建筑产品生产线，实现产值50亿元。

今年1月，德胜钒钛间接持有重庆钢铁股份有限公司股份，帮助重钢股份破除瓶颈，实现规模化及特色钢铁冶炼效益，成为乐山企业“走出去”标杆案例。

串珠成链，全面升级。追求高质量发展，德胜钒钛不再盲目追求钢铁规模化，走上绿色化、智能化、定制化的发展道路，做好钒钛资源综合利用和循环经济，致力于打造钒钛产业生态圈。

钒钛钢铁循环经济产业链上，升级冶炼工艺，调整产品结构，实施精深加工;钒深加工产业链上，创新绿色高效提钒工艺技术，布局全钒液电池，改进生产工艺，拓展钒钛应用领域;钛深加工产业链上，大力开展高炉渣中钛资源回收，开发钛合金、钛材等高端产品;装配式建筑产业链上，提高钢铁产品的附加值，综合利用冶炼废渣，开发高强度PC构件等材料，提供从装配式建筑的生产、制造、安装、装饰等一体化、个性化、定制化服务;智慧物流产业链上，搭建立足西南、面向全国的德胜智慧工业运网平台，接入供给、贸易、流通、消费全链条资源……公司产品附加值稳步提高，产业链持续延伸，资源优势逐步转化为经济优势，为可持续发展打下坚实基础。

“我们力争利用3至5年时间，投资80亿元，形成钢铁、钒、钛、装配式建筑、智慧物流五大产业链，实现钒钛钢铁总产量260万吨，总产值超400亿，新增就业2000余人的目标，从而建成国内最具竞争力的钒钛钢铁企业。”德胜钒钛董事长周平介绍。(记者 张斯炜)